一、生物質(zhì)燃料鍋爐點火前的準備工作

1.設(shè)備檢查

（1）檢查鍋爐本體、管道、閥門是否完好，無漏水或堵塞現(xiàn)象。

（2）確認燃料倉內(nèi)生物質(zhì)燃料（如木屑、秸稈顆粒）干燥且無雜質(zhì)，避免因濕度過高導(dǎo)致點火困難。

（3）測試鼓風(fēng)機、引風(fēng)機等通風(fēng)設(shè)備，確保運行時能穩(wěn)定調(diào)節(jié)風(fēng)量。

2.水位與壓力控制

（1）點火前需向鍋爐內(nèi)注入清水至正常水位，防止空燒損壞爐體。

（2）檢查壓力表、水位計是否顯示準確，避免因儀表故障引發(fā)安全事故。

（3）打開鍋爐排氣閥，排出內(nèi)部殘留空氣，確保蒸汽順利生成。

3.點火裝置調(diào)試

（1）使用前測試點火器功能，如電火花是否正常、油槍霧化效果是否良好。

（2）清理點火口積碳或灰渣，防止火焰受阻。

（3）若使用輔助燃料（如柴油），需檢查油路是否通暢，油壓保持在1.5-2.0MPa。

二、生物質(zhì)燃料鍋爐點火操作步驟

1.啟動通風(fēng)系統(tǒng)

（1）先開啟引風(fēng)機，再啟動鼓風(fēng)機，調(diào)整風(fēng)門使爐內(nèi)微負壓（約-50Pa至-100Pa）。

（2）保持燃料床輕微流化狀態(tài)，避免燃料堆積或飛散。

2.分階段點火升溫

（1）初期用輔助燃料（如柴油）點燃火源，待爐溫升至300℃以上時，逐步投入生物質(zhì)燃料。

（2）控制升溫速度，從常溫到950℃需緩慢提升（約1小時），防止爐內(nèi)耐火材料開裂。

（3）當(dāng)床溫達450℃后，可少量添加生物質(zhì)燃料，觀察氧量變化，若氧量下降且溫度持續(xù)上升，則加大投料量。

3.穩(wěn)定燃燒與監(jiān)控

（1）床溫升至750℃后，可關(guān)閉輔助燃料，完全切換至生物質(zhì)燃料。

（2）通過調(diào)節(jié)風(fēng)量維持火焰呈亮黃色，避免冒黑煙或燃燒不充分。

（3）定期排污（如每30分鐘一次），排出水冷壁雜質(zhì)，保持汽包水位穩(wěn)定。

三、點火過程中的安全注意事項

1.人員防護

（1）操作時穿戴防火手套、護目鏡和口罩，避免燙傷或吸入煙塵。

（2）清理灰渣前需確認爐溫降至50℃以下，防止高溫灼傷。

2.設(shè)備維護

（1）點火后禁止立即關(guān)閉燃燒器通風(fēng)，需待溫度降至300℃以下再停風(fēng)，保護內(nèi)部耐火層。

（2）每運行500小時需全面檢查鍋爐，包括爐排、除塵器和輸料系統(tǒng)。

3.應(yīng)急處理

（1）若點火失敗，需先切斷燃料供應(yīng)，通風(fēng)10分鐘后再重新嘗試。

（2）發(fā)現(xiàn)水位異?；驂毫E升，立即停爐并聯(lián)系專業(yè)人員檢修。

四、常見操作誤區(qū)與改進建議

1.誤區(qū)：為快速升溫一次性投入過量燃料。

后果：易導(dǎo)致燃燒不充分、積灰堵塞，甚至爆燃風(fēng)險。

改進：遵循“少量多次”投料原則，結(jié)合氧量變化動態(tài)調(diào)整。

2.誤區(qū)：忽略排污操作。

后果：水垢堆積降低熱效率，嚴重時引發(fā)管道爆裂。

改進：按壓力節(jié)點（0.5MPa、1.5MPa等）定時排污，并記錄水質(zhì)數(shù)據(jù)。

3.誤區(qū)：長期使用高濕度燃料。

后果：煙氣溫度低，易腐蝕省煤器，增加能耗。

改進：儲存燃料時加蓋防雨棚，含水率控制在15%以內(nèi)。

五、趣味知識點：早期生物質(zhì)鍋爐的“稻草危機”

20世紀初，歐洲某農(nóng)場用秸稈鍋爐供暖，因未粉碎燃料直接投入，導(dǎo)致爐膛堵塞。工人情急下倒入柴油助燃，結(jié)果引發(fā)爆炸。后來工程師發(fā)明了顆粒成型技術(shù)，將秸稈壓縮成均勻小顆粒，既提高燃燒效率，又避免安全事故。如今，“先碎后燒”成了生物質(zhì)鍋爐的黃金準則。